石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)是利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。

石墨烯導(dǎo)電漿 石墨烯納米材料制造和應(yīng)用是一個新興產(chǎn)業(yè)，該新材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能，在儲能、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、力學(xué)增強(qiáng)方面將具有重要應(yīng)用。本公司主要是在高質(zhì)量薄層石墨烯大規(guī)模生產(chǎn)制備技術(shù)開發(fā)，以及基于高質(zhì)量薄層石墨烯的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、儲能應(yīng)用的粉體、漿料、涂料、油墨等系列產(chǎn)品。主要客戶集中在鋰電、超級電容等儲能企業(yè)，導(dǎo)電、抗靜電聚合物復(fù)合材料開發(fā)和加工企業(yè)，手機(jī)、計算機(jī)電子器件及LED、激光器等光電器件導(dǎo)熱散熱應(yīng)用企業(yè)，聚合物防腐涂料企業(yè)，催化劑載體材料等企業(yè)。同時，高質(zhì)量薄層石墨烯粉體產(chǎn)品也在國內(nèi)外高等學(xué)校、科研院所的科研市場中得到廣泛應(yīng)用。

分別為水性分散體系和油性分散體系石墨烯微片導(dǎo)電漿料能顯著提高極片導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工性能，減少導(dǎo)電劑和粘膠劑用量，降低電池內(nèi)阻，提高電池容量、倍率充放電能力、循環(huán)壽命及安全性。本公司可根據(jù)客戶要求加工定制，所提供的產(chǎn)品有水系和油系兩種，即：鋰電池石墨烯微片水系導(dǎo)電漿料、鋰電池石墨烯微片油系導(dǎo)電漿料。

石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)

*級由具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因?yàn)樵趯斔托缘囊蠓矫?，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

IKN石墨烯研磨設(shè)備采用德國XX的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（zui高可達(dá)14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。

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石墨烯導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)