生物質顆粒熱值檢測儀器廠家供應化驗生物質熱值的儀器，檢測生物質發(fā)熱量的設備，生物質燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環(huán)保新能源。鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司生產各種測量生物質熱值機，化驗木質顆粒熱值儀,木顆粒大卡測定儀，檢測生物質顆粒熱值儀器，刨花壓塊大卡檢測儀器，稻殼壓塊熱值化驗儀，污泥熱值分析儀器，型煤化驗熱值儀器，油品熱值分析儀器，重油熱值分析儀器。

該微機全自動量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質發(fā)熱量的測定。

該量熱儀系統(tǒng)運行于WindowsXP及以上系統(tǒng)，人機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用串口通訊技術，整合系統(tǒng)控制和數據管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應性，采用科學有效的算法，數據精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)能當量的標定和物質發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)能當量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質發(fā)熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成，根據硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基發(fā)熱量。測量過程采用數字提示和圖像方式，形象直觀。

微機全自動量熱儀 性能特點：

1、微機量熱儀，保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標定量熱系統(tǒng)的能當量(熱容量)、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數據。

2、量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻，更方便，采用熔斷式棉線點火方式。

2、微機量熱儀操作于Windows98 及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。

微機全自動量熱儀 技術參數：

1、熱容量             約10500J／K
2、外水筒容量      約51L

3、內水筒容量      約2.1L

4、點火電壓          20V

5、點火時間          程序控制

6、測量精度          優(yōu)于國標

7、溫度分辨率       0.0001℃

8、使用環(huán)境          5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃

                             相對濕度≤80％

9、電源                220V±10％

根據瑞典的以及歐盟的生物質顆粒分類標準，若以其中間分類值為例，則可以將生物質顆粒大致上描述為以下特性：生物質顆粒的直徑一般為6~8毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質顆粒的熱值一般應在16.9 兆焦上。

背景資料

目前，生物能源技術的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學家的關注。許多國家都制定了相應開發(fā)研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、能源農場等，其中生物能源的開發(fā)利用占有相當大的份額。國外很多生物能源技術和裝置已經達到商業(yè)化應用程度，同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現大規(guī)模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。以瑞典和奧地利等國為例，生物能源的應用規(guī)模，分別占該國一次性能源消耗量的4%、16%和10%；，生物能源發(fā)電的總裝機容量已超過1MW，單機容量達10～25MW；在歐美，針對一般居民家用的生物質顆粒燃料及配套的清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。

我國也十分重視生物能源的開發(fā)和利用。20世紀80年代以來，我國政府一直將生物質能源利用技術的研究與應用列為重點科技攻關項目，開展了生物質能利用新技術的研究和開發(fā)，使生物質能技術有了進一步提高。但我國生物質能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術、秸稈氣化集中供氣技術和垃圾填埋發(fā)電技術等項目[1]，對于生物質能顆粒燃料產品的生產加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。

國內部分高校和科研機構開展了生物質顆粒成型技術的研究,取得了一些成績。但是，生物質能源顆粒產品在我國推廣應用還很少，為了使我國生物質能源顆粒盡快產業(yè)化和商業(yè)化，我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析，并探討了解決的對策與方法。

生物質顆粒燃料優(yōu)勢

1，生物質顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。

2， 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。 　　3， 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。 　　4， 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

5， 生物質顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，很大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少 用于勞動力方面的成本。

6， 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，很大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

7， 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位很高的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

8， 生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可在生的能源，它是響應號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

推廣應用中存在的問題與分析1

傳統(tǒng)技術制粒成本高
　　目前，我國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。 該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。
2 對生物質能顆粒認識不夠深
　　大多數人對生物質能顆粒具有環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。
3 服務配套措施跟不上
　　生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。以上問題解決的對策與方法1 引進ETS制粒新技術、降低制粒成本。

生物質顆粒熱值檢測儀器廠家