目前，大口徑管道非開挖修復(fù)技術(shù)已引起了全國給排水行業(yè)的高度重視，其主要原因在于，大口徑埋地管道開挖修復(fù)，由于放坡過大原因?qū)е碌缆烽_挖規(guī)模巨大；施工過程中設(shè)備機(jī)具、管材占道嚴(yán)重，交通堵塞，機(jī)械噪聲粉塵污染，綠地破壞，各種費(fèi)用居高不下；工程后道路恢復(fù)時間漫長等。各種弊端已引起社會各界及相關(guān)部門高度重視，管線管理部門開始將施工方法轉(zhuǎn)向非開挖修復(fù)。然而，大口徑管道非開挖修復(fù)遠(yuǎn)不是小口徑管線非開挖修復(fù)的簡單放大，不論是機(jī)械材料，還是工藝技術(shù)，都存在著較大的難點(diǎn)。

    面對大口徑管道非開挖修復(fù)技術(shù)的社會需求，深入現(xiàn)場，反復(fù)論證，在借鑒國外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國埋地管道的具體現(xiàn)狀和不同特點(diǎn)，先后開發(fā)出非開挖大口徑管等徑U型PE穿插技術(shù)；大口徑埋地管線的翻襯法修復(fù)技術(shù)；大口徑水泥管線防滲聚脲噴涂技術(shù)；Pipere-100-2發(fā)泡樹脂管內(nèi)修補(bǔ)技術(shù)和Pipere-100內(nèi)漲圈柔性內(nèi)修口技術(shù)。這些非開挖修復(fù)技術(shù)的開發(fā)成功，充實(shí)了國內(nèi)非開挖領(lǐng)域，解決了燃?xì)饧肮┡潘袠I(yè)不同情況的大口徑埋地管道的修復(fù)難題。這些非開挖大口徑管道的修復(fù)技術(shù)經(jīng)過工程的實(shí)際檢驗(yàn)，均具備較高的使用價值。

等徑PE穿插法工藝上的選擇

    目前非開挖PE管中管技術(shù)施工工藝有兩種。一種是拉縮穿插法，此工藝的特點(diǎn)是利用PE管的縱向彈性記憶原理，采用大馬力牽引機(jī)大力從被修復(fù)的管道的遠(yuǎn)端作業(yè)坑強(qiáng)力牽引，使被牽引PE管在進(jìn)入被修復(fù)管道前首先通過帶滑輪的縮徑機(jī)縮徑，然后進(jìn)入被修復(fù)管線內(nèi)，通過記憶恢復(fù)脹緊在被修復(fù)的管道內(nèi)壁上，形成PE管中管。此種技術(shù)其優(yōu)點(diǎn)在于，穿插速度快，由于省去了保護(hù)膠帶從而也節(jié)省了工程費(fèi)用，由于此工藝使PE管縮徑僅10%左右，PE管在穿插中被劃傷的機(jī)率也大。此工藝國外僅限于修復(fù)DN500以下管道，而且要求穿插有自承壓能力的厚壁PE管。我國建設(shè)部在新通過的燃?xì)庑袠I(yè)PE穿插施工規(guī)范中規(guī)定：PE穿插應(yīng)符合SDR26標(biāo)準(zhǔn)，也就是要求穿插有一定自承壓能力的PE管。

    另一種是U型穿插法，將PE管用U型機(jī)壓成U型，然后用保護(hù)膠帶纏緊，再用牽引機(jī)拉入被修的管線內(nèi)，打壓脹斷保護(hù)膠帶使PE管漲緊在被修的管道內(nèi)，完成管中管修復(fù)工作。此種工藝可使PE縮徑40%以上，加上有保護(hù)膠帶，牽引過程中PE管被劃傷的機(jī)率小，相對工程技術(shù)風(fēng)險小，由于其縮徑在40%以上，對管線沉降形成的起伏慢彎適應(yīng)性強(qiáng)，且一次性穿越距離更長。北京派普瑞公司正是基于U型穿插法縮徑比例大，工程技術(shù)風(fēng)險小，且適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用了U型穿插法做為了大口徑管道等徑PE管內(nèi)襯修復(fù)的工藝。