供應(yīng)工業(yè)制純水設(shè)備廠家-江蘇浦膜        

工業(yè)制純水常用的水質(zhì)控制工藝
1、溫度
由于膜的收縮與水粘度的增加，給水溫度每降低1%，成品水流量將降低3%，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，膜膨脹會(huì)使產(chǎn)水量提高。但與此同時(shí)，給水溫度的提高會(huì)使膜的透鹽率增加，進(jìn)而使產(chǎn)品水的含鹽量增加，如此*運(yùn)行還會(huì)導(dǎo)致膜的使用壽命降低，使反滲透系統(tǒng)的二次投資增加。
因此，需要監(jiān)測(cè)溫度以便求出“標(biāo)準(zhǔn)化”后的產(chǎn)水量，保持水溫的適宜和相對(duì)穩(wěn)定也十分重要，一般的中空型和渦卷型纖維膜的給水溫度應(yīng)控制在15~30℃為宜，溫度超過(guò)45°C會(huì)損壞膜元件，所以對(duì)原水加熱器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超限報(bào)警、超溫水自動(dòng)排放和停運(yùn)RO的保護(hù)。

2、殺菌與除氯
為了防止反滲透膜的微生物侵蝕和污染，在反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中通常要進(jìn)行殺菌處理。加氯是一種成本低廉、原料豐富，易得到且效果較好的常用處理方式。然而，過(guò)量氯對(duì)反滲透膜的危害也很大。因此，對(duì)進(jìn)入反滲透膜之前的給水中的余氯必須進(jìn)行控制，水中余氯的控制量應(yīng)依據(jù)反滲透膜的材質(zhì)而定。
一般醋酸纖維膜反滲透進(jìn)水中的余氯控制在0.1~1.0mg/L，對(duì)于聚酰胺復(fù)合膜，其抗菌能力較強(qiáng)，但氧化劑（包括余氯）也會(huì)氧化侵蝕膜，所以使用聚酰胺復(fù)合膜的反滲透進(jìn)水中不應(yīng)含氯。對(duì)于此種膜的原水預(yù)處理可采用加氯殺菌和加亞硫酸鈉等藥劑除氯的聯(lián)合處理工藝，同時(shí)監(jiān)測(cè)ORP≤150mv。
另外，增加活性碳過(guò)濾器也能吸附并去除部分余氯、膠體和有機(jī)物等。膜的氧化一般發(fā)生在水體氧化劑（如Cl-、03、H202等）含量較高的地方，有條件的地方可以定期對(duì)反滲透給水化學(xué)耗氧量(COD)進(jìn)行測(cè)定，以便及時(shí)掌握給水的水質(zhì)情況，盡快采取切實(shí)措施，有效預(yù)防反滲透膜的氧化降解。

3、混凝澄清及軟化過(guò)濾過(guò)程中的藥劑選擇
作為傳統(tǒng)預(yù)處理方式，混凝、軟化和過(guò)濾在反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中仍然起著其他水處理工藝所不可替代的作用，因?yàn)檫@種方式可以大大降低水的濁度，除掉大部分的懸浮顆粒和固體雜質(zhì)，降低暫時(shí)硬度，對(duì)后續(xù)處理非常有利。不過(guò)，當(dāng)使用鋁鹽作為混凝劑時(shí)，雖然出水濁度隨混凝劑加入量的增加而降低，但過(guò)量的鋁則會(huì)在反滲透膜表面累積造成膜對(duì)水的滲透率逐漸降低。因此，反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)混凝劑的選擇與加藥量。

4、PH調(diào)節(jié)過(guò)程中的酸化和堿化
(1)加酸防止結(jié)垢
在進(jìn)水中可以加入鹽酸(HCI)、硫酸(H2S04)來(lái)降低PH值。硫酸價(jià)格便宜、不會(huì)發(fā)生腐蝕周圍的金屬元器件，而且膜對(duì)硫酸根離子的脫除率較氯離子高，所以硫酸比鹽酸更為常用。

沒(méi)有其他添加劑的工業(yè)級(jí)硫酸即適宜于反滲透使用，商品硫酸有20％和93％兩種濃度規(guī)格。93％的硫酸也稱為66波美度硫酸，在稀釋93％硫酸時(shí)一定要小心，在稀釋到66％時(shí)發(fā)熱可將溶液的溫度提升138°C,一定要在攪拌下緩慢地將酸加入水中，以免水溶液局部發(fā)熱沸騰。

使用硫酸會(huì)增加反滲透進(jìn)水中的硫酸根離子濃度，直接導(dǎo)致硫酸鈣結(jié)垢傾向增加。鹽酸主要在可能產(chǎn)生硫酸鈣或硫酸鍶結(jié)垢時(shí)使用，工業(yè)級(jí)的鹽酸（無(wú)添加劑）購(gòu)買非常方便，商品鹽酸一般含量為30-37%。降低pH的首要目的是降低RO濃水中碳酸鈣結(jié)垢的傾向即降低朗格里爾指數(shù)(LSI)。LSI是低鹽度苦咸水中碳酸鈣的飽和度，表示碳酸鈣結(jié)垢或腐蝕的可能性。在反滲透水化學(xué)水中，LSI是確定是否會(huì)發(fā)生碳酸鈣結(jié)垢的一個(gè)重要指標(biāo)。

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