處理二手脈沖除塵器
工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。

當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒。

除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。

整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘干機、破碎機等工藝設(shè)備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。

YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用能、低消耗的噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。

ZC(LPD)型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細介紹ZCⅡ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu)，具有受力均勻，抗爆性通好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制等特點，而且它利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造。

壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔?？蓮V泛運用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵系統(tǒng)中。用戶選用應(yīng)注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應(yīng)選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級旋風(fēng)除塵器。

進入電場檢修時，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。5）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。

6）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛電場內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌。7）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。8）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負責(zé)監(jiān)護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責(zé)接應(yīng)。

9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。1、除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

2、除塵布袋功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。4、除塵布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。

氣箱脈沖袋式除塵器控制系統(tǒng)如何設(shè)定時間的。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。一、簡介控制柜，核心控制采用定時器，定時反吹控制，工作穩(wěn)定，靈活可靠。

二、使用說明1、控制項目：反吹風(fēng)機一臺，減速機一臺，卸料器一臺。2、控制方式：自動/自動，面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)，撥到手動，按動手動按鈕進行手動操作，撥到自動定時器，按整定時間自動工作。3、工作過程：當(dāng)風(fēng)機起動后，打開卸料器，讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機工作30分鐘，設(shè)定反吹風(fēng)機和減速同時起動開始反吹5分鐘，把控制調(diào)為自動控制。

下班停主風(fēng)機后，手動反吹風(fēng)機和減速機10分鐘清灰。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4）進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。

濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970系列22個品種。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，其技術(shù)性能見表1。

電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數(shù),大型車床13臺；配件有:星形線,進口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。

970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，起技術(shù)性能見表2。4.除塵器的過濾風(fēng)速取1.0～1.5m/min。、鍋爐除塵器投運1、鍋爐布袋除塵器投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

2、預(yù)噴涂前必須開啟2臺引風(fēng)機，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油時再投入脈沖噴吹。3、鍋爐啟動時，除塵器應(yīng)旁路運行。

4、投入除塵器運行條件：一是煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油投入。5、投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提前投入。二、鍋爐除塵器運行1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機有效的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫報警后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。