YU-365 反滲透膜堿性清洗劑去除膜系統(tǒng)有機(jī)污堵物
- 公司名稱 深圳市禹安環(huán)境科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) YU-365
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 更新時(shí)間 2025/7/16 17:17:40
- 訪問次數(shù) 30
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| CAS | 1 | 純度 | 25公斤/桶 |
|---|---|---|---|
| 分子量 | 3 | 分子式 | 2 |
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 25kg/桶 |
| 貨號(hào) | YA-400 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
| 主要用途 | 化纖工業(yè)、電子工業(yè)、冶金、熱電脫鹽水膜系統(tǒng)工業(yè)反滲透膜加藥清洗系統(tǒng)等, |
反滲透膜堿性清洗劑去除膜系統(tǒng)有機(jī)污堵物反滲透膜堿性清洗劑去除膜系統(tǒng)有機(jī)污堵物
一、清洗劑的作用
溶解/剝離污染物： 通過化學(xué)反應(yīng)（如酸溶解無機(jī)垢）或物理作用（如堿皂化、分散有機(jī)物和生物膜），將牢固附著在膜表面的污染物溶解、剝離、分散，使其脫離膜表面。
恢復(fù)膜性能：
提高產(chǎn)水量： 清除堵塞膜孔和流道的污染物，恢復(fù)水的透過性。
恢復(fù)脫鹽率： 清除覆蓋在膜活性層上的污染物，恢復(fù)膜的分離選擇性。
降低壓差： 清除堵塞進(jìn)水/濃水流道的污染物，降低水流阻力，減少段間壓差。
延長膜壽命： 及時(shí)有效的清洗可以避免污染物對(duì)膜造成損傷（如微生物侵蝕膜片、硬垢劃傷膜表面），顯著延長膜元件的使用壽命。
維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行： 減少因污染導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)、性能下降和頻繁清洗需求，保障水處理過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
降低運(yùn)行成本： 通過恢復(fù)性能、延長膜壽命、減少膜更換頻率，降低整體運(yùn)行成本。
二、清洗劑的類型與適用污染物
選擇合適的清洗劑至關(guān)重要，需根據(jù)污染物的類型來決定：
清洗劑類型
主要成分
主要作用機(jī)理
適用污染物類型
典型pH范圍
特別注意
酸性清洗劑 | 檸檬酸、鹽酸、磷酸、草酸 | 溶解、螯合 | 無機(jī)鹽垢：碳酸鈣、硫酸鈣、金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、鋁）、氟化鈣 | 低pH (2-4) | 嚴(yán)禁使用硫酸、氫氟酸！ 會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞聚酰胺膜。嚴(yán)格控制pH，避免過低腐蝕膜。 |
堿性清洗劑 | NaOH、表面活性劑、螯合劑、分散劑 | 皂化、水解、乳化、分散、剝離 | 有機(jī)物污染：天然有機(jī)物（NOM）、油類、油脂、絮凝劑殘留、腐殖酸、合成有機(jī)物。 | 高pH (10-12) | 高pH下膜易水解，嚴(yán)格控制溫度(<35°C)和時(shí)間。需沖洗至中性。 |
專用清洗劑 | 針對(duì)特定污染復(fù)配 | 根據(jù)特定污染物設(shè)計(jì)作用機(jī)制 | 硅垢（需特殊高pH或含氟化物配方）、特殊有機(jī)物/化學(xué)藥劑殘留、嚴(yán)重生物膜 | 不定 | 嚴(yán)格遵循供應(yīng)商說明，確認(rèn)膜兼容性。 |
殺菌/消毒劑 | 非氧化性：DBNPA、異噻唑啉酮 | 殺滅微生物 | 微生物污染（作為清洗輔助或周期性殺菌） | 不定 | 清洗過程中禁用氧化性殺菌劑（氯、臭氧、過氧化物）！ 會(huì)損壞聚酰胺膜。 |
三、使用說明（清洗流程與關(guān)鍵要點(diǎn)）
反滲透膜清洗是一個(gè)系統(tǒng)性工程，必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作：
清洗時(shí)機(jī)判斷（何時(shí)需要清洗？）
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降10-15%。
標(biāo)準(zhǔn)化脫鹽率下降5-10%或鹽透過率增加10-15%。
段間壓差增加10-15%。
觀察到明顯的污染物（如生物粘泥、顏色異常）。
根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的定期預(yù)防性清洗（即使性能未顯著下降）。
清洗前準(zhǔn)備
污染分析：
檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)： 分析標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量、脫鹽率、壓差變化趨勢。
檢查前段濾芯： 保安過濾器濾芯的臟污情況可提示污染物類型。
水質(zhì)分析： 進(jìn)水、濃水水質(zhì)變化。
解剖膜元件（如有條件/必要）： 最直接準(zhǔn)確判斷污染類型和程度。
經(jīng)驗(yàn)判斷： 結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行歷史和預(yù)處理情況。
清洗試驗(yàn)（可選）： 取小段污染膜進(jìn)行不同清洗劑的浸泡試驗(yàn)，觀察效果。
選擇合適的清洗劑：
根據(jù)污染分析結(jié)果確定主要污染物類型。
選擇對(duì)應(yīng)的酸性、堿性或?qū)Ｓ们逑磩?span style="font-weight: 600;">不確定時(shí)，優(yōu)先使用低pH酸性清洗劑，再用高pH堿性清洗劑。嚴(yán)重復(fù)合污染可能需要多步清洗。
務(wù)必確認(rèn)清洗劑與膜材質(zhì)兼容！ 查閱膜廠商和清洗劑供應(yīng)商的兼容性指南。
計(jì)算清洗劑用量：
清洗劑用量需滿足清洗系統(tǒng)（清洗水箱、管道、壓力容器、膜元件）的總?cè)莘e。通常按以下公式計(jì)算：
所需清洗液體積 (L) = 清洗系統(tǒng)總?cè)莘e (L) + 安全余量 (通常20-50%)根據(jù)清洗劑供應(yīng)商推薦的清洗濃度（如1-3% w/w 或體積比）和所需清洗液體積，計(jì)算清洗劑原液用量。
示例： 系統(tǒng)總?cè)莘e100L，安全余量20%，則需配120L清洗液。若推薦濃度2%，則需清洗劑原液 = 120L * 2% = 2.4L。
準(zhǔn)備清洗系統(tǒng)：
清洗水箱： 足夠容積（容納系統(tǒng)容積+安全余量），材質(zhì)耐腐蝕（如PE、FRP、不銹鋼316L）。確保清潔無雜質(zhì)。
清洗泵： 耐腐蝕離心泵（通常為不銹鋼316L或更高等級(jí)），流量和壓力需滿足要求（流量：單支8英寸膜元件約6-9 m3/h，壓力：<0.4 MPa / 4 bar / 60 psi，足夠克服系統(tǒng)阻力即可）。
加熱器（可選但推薦）： 溫控加熱器（如電加熱、蒸汽盤管），材質(zhì)耐腐蝕。
管道、閥門、軟管： 耐化學(xué)腐蝕（如PVC、CPVC、PVDF、PE、不銹鋼），連接清洗泵出口至RO高壓泵入口（或?qū)Ｓ们逑纯冢?，清洗液回流至清洗水箱。設(shè)置必要的閥門控制流向（正洗/反洗/循環(huán)/排放）。
過濾器： 在清洗泵出口安裝5μm保安過濾器，防止污染物顆粒再次進(jìn)入膜元件。
流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)： 監(jiān)控清洗過程關(guān)鍵參數(shù)。
pH計(jì)： 監(jiān)測清洗液pH值（尤其酸洗堿洗時(shí)至關(guān)重要）。
排氣閥： 在壓力容器最高點(diǎn)設(shè)置，確保排盡空氣。
配置清洗液：
使用RO產(chǎn)水或去離子水配制清洗液。嚴(yán)禁使用原水、軟化水或自來水！
向清洗水箱注入約所需體積60-70%的RO產(chǎn)水。
啟動(dòng)攪拌（若有）或循環(huán)泵。
緩慢加入計(jì)算好的清洗劑原液，避免飛濺。
補(bǔ)水至最終所需體積。
調(diào)節(jié)清洗液溫度至推薦范圍（通常30-35°C，不超過膜廠商規(guī)定的最高溫度，如40°C）。溫度過低效果差，過高可能損傷膜。
測量并調(diào)節(jié)pH值： 酸性清洗劑調(diào)至pH 2-4，堿性清洗劑調(diào)至pH 10-12（按清洗劑說明操作，使用酸/堿調(diào)節(jié)劑如HCl或NaOH）。pH調(diào)節(jié)必須非常謹(jǐn)慎！
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