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化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器

一、核心結構解析與工作原理

1. 結構特點

螺旋管束:由多根傳熱管按螺旋線反向纏繞形成多層同心通道,纏繞角度3°~20°,相鄰層方向相反,優(yōu)化流體路徑。

殼體與中心筒:殼體支撐管束并引導殼程流體,中心筒為管束提供纏繞基準。

定距件與管板:維持管間距,防止振動;管板固定管束并隔離流體。

化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器


2. 工作原理

湍流強化:螺旋結構使流體產(chǎn)生二次環(huán)流,破壞邊界層,傳熱系數(shù)提升20%-40%。

自清潔能力:螺旋流動減少污垢沉積,延長清洗周期。

熱應力補償:管束兩端自由段可伸縮,適應溫差變化。

二、選型關鍵參數(shù)

1. 熱負荷與傳熱系數(shù)

計算公式:換熱量 Q=cmΔT(c 為比熱容,m 為質量流量,ΔT 為溫差)。

傳熱系數(shù):高達14000 W/(㎡·K),通常為5000-9000 W/(㎡·K),需通過CFD模擬優(yōu)化。

2. 流體特性

粘度與密度:影響流速與壓降,高粘度介質需大管徑設計。

腐蝕性:決定材料選擇(如含氯介質選316L不銹鋼)。

3. 操作條件

溫度范圍:-196℃~800℃,需匹配介質物性。

壓力等級:全焊接結構承壓20MPa,適應高壓場景。

化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器


三、材料選擇策略

材料類型 適用場景 優(yōu)勢

304不銹鋼 一般化工介質,中性環(huán)境 性價比高,易加工

316L不銹鋼 含氯離子或酸性介質 優(yōu)異耐腐蝕性

鈦合金 強腐蝕性介質(如海水、濕氯氣) 耐蝕性,輕量化

鎳基合金 高溫高壓含硫介質(如石油裂解) 高溫強度,抗氫脆性能

特殊需求:

低溫工況(-196℃):采用奧氏體不銹鋼避免脆化。

高溫氧化環(huán)境:選用含鉻量>18%的合金。

四、結構形式選擇矩陣

類型 適用場景 特點

固定管板式 溫差?。é<50℃),清潔介質 結構簡單,成本低

浮頭式 溫差大,殼程易結垢 管束可抽出,易清洗

U型管式 高溫高壓,熱膨脹顯著 無熱應力,適應大溫差

多股流設計 多介質換熱(如反應釜冷卻) 分區(qū)布管,提升傳熱均勻性

五、尺寸與規(guī)格優(yōu)化

1. 管徑與壁厚

小管徑(Φ12mm-Φ25mm):適合清潔流體,提升流速。

大管徑(Φ38mm-Φ50mm):處理高粘度或含顆粒介質。

化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器


壁厚選擇:0.5mm-8mm,依據(jù)壓力和腐蝕余量。

2. 殼體尺寸

直徑與長度:根據(jù)熱負荷計算,確保殼程流速≥0.3m/s。

螺旋角度:15°為通用設計,平衡傳熱與壓降。


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