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上海巖征實驗儀器有限公司

巖征儀器-5000升耐酸堿反應釜操作使用

時間:2025-7-16閱讀:88
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5000 升耐酸堿反應釜屬于中大型化工反應設(shè)備,主要用于腐蝕性物料(如酸、堿、鹽溶液等)的混合、反應、加熱或冷卻等工藝,其操作需嚴格遵循安全規(guī)范和工藝要求,避免設(shè)備損壞或安全事故。以下是詳細的操作使用指南:

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與核心部件認知

操作前需熟悉設(shè)備核心結(jié)構(gòu),明確各部件功能,避免誤操作:


  • 釜體:核心反應容器,材質(zhì)需與物料兼容(常見耐酸堿材質(zhì):搪瓷、PTFE 內(nèi)襯、鈦合金、316L 不銹鋼等),需確認釜體無裂紋、鼓包、內(nèi)襯脫落等缺陷。

  • 攪拌系統(tǒng):含攪拌電機、減速機、攪拌軸、攪拌槳(錨式、槳式、渦輪式等),用于物料混合均勻,需檢查攪拌軸密封(機械密封或填料密封)是否完好。

  • 加熱 / 冷卻裝置:常見為夾套式(通蒸汽、熱水加熱或冷水、冷凍液冷卻),需確認夾套無泄漏,進出口閥門(截止閥、球閥)開關(guān)靈活。

  • 安全附件:壓力表(量程需覆蓋工藝壓力 1.5-2 倍)、安全閥(起跳壓力需低于釜體設(shè)計壓力)、溫度傳感器(熱電偶或熱電阻)、爆破片(超壓應急保護),需確保均在有效期內(nèi)(校驗周期:壓力表 6 個月,安全閥 1 年)。

  • 管路系統(tǒng):進料管、出料管、放空管、排污管,需配備耐酸堿閥門(如襯氟球閥、隔膜閥),避免管路腐蝕泄漏。

二、操作前準備(關(guān)鍵步驟,需逐項確認)

1. 設(shè)備檢查

  • 釜體與內(nèi)襯:目視檢查釜體內(nèi)壁(或內(nèi)襯)是否有劃痕、脫落、腐蝕點(如搪瓷釜需檢查是否 “爆瓷",PTFE 內(nèi)襯需檢查是否鼓泡),若有缺陷禁止使用。

  • 密封系統(tǒng):檢查攪拌軸機械密封的冷卻 / 潤滑系統(tǒng)(如冷卻水是否暢通),填料密封需確認填料松緊度(過松易泄漏,過緊易磨損軸套)。

  • 閥門與管路:逐個測試進料閥、出料閥、夾套進出口閥、放空閥的開關(guān)靈活性,確保無卡堵;用清水試漏(低壓沖洗),確認管路無泄漏。

  • 安全附件

    • 壓力表指針歸零,表盤清晰,鉛封完好;

    • 安全閥手動起跳測試(輕抬杠桿),確認能正常排氣;

    • 溫度、壓力傳感器連接牢固,與控制系統(tǒng)顯示一致(可通過熱水校準溫度顯示)。

2. 物料與工藝確認

  • 物料兼容性:再次確認釜體材質(zhì)與反應物料匹配(如氫氟酸需用蒙乃爾合金或 PTFE,濃硝酸避免用銅材質(zhì)),禁止使用與材質(zhì)反應的物料。

  • 工藝參數(shù)核對:明確反應的溫度(≤釜體設(shè)計溫度,如搪瓷釜通?!?00℃)、壓力(≤設(shè)計壓力,一般≤1.6MPa)、攪拌轉(zhuǎn)速(根據(jù)物料黏度調(diào)整,避免超轉(zhuǎn)速導致攪拌軸變形)、加料順序及時間等工藝參數(shù),禁止超范圍操作。

  • 輔助工具準備:備好耐酸堿防護裝備(耐酸堿手套、護目鏡、防護服、膠靴)、應急設(shè)備(洗眼器、應急沖淋裝置、中和劑如小蘇打溶液 / 稀硼酸溶液)、物料轉(zhuǎn)移工具(耐酸堿泵、軟管)。

三、開機操作流程

1. 空載試運行(使用或長期停用后必做)

  • 關(guān)閉所有進料閥、出料閥,打開放空閥,確保釜內(nèi)無壓力。

  • 啟動攪拌電機,空載運行 3-5 分鐘,觀察攪拌方向是否正確(與標識一致,反轉(zhuǎn)可能導致減速機損壞),有無異響、振動(振幅≤0.1mm),確認正常后停機。

2. 加料操作

  • 加料前:確認釜內(nèi)清潔(無殘留物料),放空閥處于開啟狀態(tài)(平衡釜內(nèi)壓力),夾套無介質(zhì)(避免加料時溫度波動)。

  • 加料方式:根據(jù)物料狀態(tài)(液體 / 固體)選擇進料口(人孔、管道進料),液體物料可通過耐酸堿泵泵入,固體物料需緩慢加入(避免堵塞或沖擊釜體)。

  • 加料量:嚴格控制物料體積≤釜體有效容積的 80%(5000 升釜最大加料量≤4000 升),預留反應膨脹空間(尤其含氣體生成的反應)。

  • 順序要求:按工藝文件執(zhí)行(如 “先加溶劑,后加固體溶質(zhì)"“先加低濃度物料,后加高濃度物料"),禁止將酸性物料與堿性物料直接快速混合(避免劇烈放熱噴濺)。

3. 升溫 / 降溫操作

  • 預處理:關(guān)閉放空閥(若需帶壓反應),打開夾套進出閥門,確認介質(zhì)(蒸汽 / 熱水 / 冷水)管路暢通。

  • 升溫操作

    • 若用蒸汽加熱,需先打開夾套疏水閥,排凈冷凝水,再緩慢開啟蒸汽閥(初始開度≤1/3),避免蒸汽沖擊導致夾套變形;

    • 升溫速率≤5℃/min(搪瓷釜需≤3℃/min,防止驟熱爆瓷),實時監(jiān)控釜內(nèi)溫度,接近目標溫度時減小加熱介質(zhì)流量,避免超溫。

  • 降溫操作

    • 若用冷水冷卻,先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥,再緩慢開啟冷水閥,避免溫度驟降(降溫速率≤5℃/min);

    • 低溫冷卻(如用冷凍液)時,需確認夾套材質(zhì)耐低溫(避免脆裂),且放空閥保持微開(平衡釜內(nèi)負壓)。

4. 反應過程監(jiān)控

  • 核心參數(shù)監(jiān)控:每 5-10 分鐘記錄一次釜內(nèi)溫度、壓力(偏差需≤工藝值 ±2℃/±0.05MPa),攪拌轉(zhuǎn)速(穩(wěn)定無波動),觀察釜體是否有泄漏(法蘭、閥門、密封處)。

  • 異常處理

    • 超溫:立即關(guān)閉加熱源,開啟冷卻系統(tǒng),若溫度驟升(如放熱反應失控),打開放空閥泄壓,必要時加入惰性稀釋劑(需工藝允許);

    • 超壓:先手動開啟安全閥或放空閥泄壓,檢查壓力升高原因(如加熱過量、氣體生成過多),處理后再繼續(xù);

    • 泄漏:立即停機(切斷電源、介質(zhì)),待壓力降至常壓后排查泄漏點(更換密封墊、緊固法蘭螺栓等),禁止帶壓處理。


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