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傳熱方式 | 其他 | 應用領域 | 化工,生物產業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥 |
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化工多程列管式換熱器
在多程列管式換熱器的設計中,核心結構是實現高效熱交換的關鍵。這種設備通過優(yōu)化流體流動路徑、增強湍流效應以及合理分配傳熱面積,在化工、電力、石油等行業(yè)中展現出性能。本文將從結構組成、設計原理、技術優(yōu)勢三個維度,深入解析其高效傳熱的奧秘。
一、核心結構組成:精密協(xié)同的傳熱系統(tǒng)
管束設計
多管程排列:管束由多根平行換熱管組成,通過內部隔板將管子均勻分組。流體在每組管中完成一次單程流動后,通過分配室進入下一組,形成2/4/6等多管程結構。
強化傳熱元件:采用螺旋翅片管、內插擾流子或三維內肋管,增加流體擾動,提升管程傳熱系數。
折流板系統(tǒng)
弓形折流板:缺口占比20%-25%,強制殼程流體橫向沖刷管束,形成高湍流區(qū),綜合傳熱系數較無折流板提升40%-60%。
螺旋折流板:連續(xù)螺旋結構引導流體螺旋流動,降低壓降的同時提升傳熱效率,適用于高黏度流體。
分配室與隔板
對稱分配室:兩端封頭內置分程隔板,確保流體均勻進入各組換熱管,避免流量分配不均導致的傳熱效率下降。
可拆卸結構:隔板采用法蘭連接或卡扣式設計,便于設備檢修時快速調整管程數。
密封與支撐
管板連接:采用脹接+焊接雙保險工藝,確保管束與管板密封性,承壓能力達1.6-2.5MPa。
拉桿定距桿:折流板間設置拉桿定距桿,防止流體沖擊導致管束振動,提升設備穩(wěn)定性。
化工多程列管式換熱器
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