化工制藥管式換熱器

一、核心結(jié)構(gòu)組成

管式換熱器（又稱管殼式換熱器）是化工領(lǐng)域應(yīng)用的熱交換設(shè)備之一，

其結(jié)構(gòu)特點可拆解為以下核心部件：

1. 殼體與管束

殼體：多采用圓筒形設(shè)計，內(nèi)部容納管束，殼體直徑（DN400-DN800）根據(jù)公稱壓力（1.0-2.5MPa）匹配工藝需求。

管束：由多根換熱管組成，常見外徑范圍Φ12mm-Φ114mm，壁厚0.5-8mm。管束排列方式直接影響傳熱效率與清洗便利性：

正三角形排列：緊湊度高，相同面積可布管數(shù)多，傳熱系數(shù)高，但清洗困難，適用于清潔流體或可化學(xué)清洗場景。

正方形排列：管間距較大，便于機械清洗，常用于易結(jié)垢介質(zhì)或需頻繁清理的浮頭式換熱器。

2. 管板與端蓋

管板：作為管束與殼體的連接件，其設(shè)計影響換熱器密封性與熱應(yīng)力分布。固定管板式換熱器采用焊接結(jié)構(gòu)，成本較低但溫差較大時易產(chǎn)生應(yīng)力；浮頭式及U型管式換熱器通過可拆卸管板實現(xiàn)管束自由伸縮，消除熱應(yīng)力，適用于溫差超過50℃的場景。

端蓋（管箱）：引導(dǎo)流體分配，組合式端蓋可拆卸，便于管內(nèi)清洗與檢修。

3. 折流板與支撐結(jié)構(gòu)

折流板：安裝在殼體內(nèi)，通過改變流體流向增強湍流，提升傳熱效率。常見形式包括弓形折流板、圓盤-圓環(huán)形折流板，其間距與缺口設(shè)計需平衡流速提升與壓降增加。

支撐板：防止管束振動，尤其適用于長管換熱器。

4. 膨脹節(jié)

作用：補償管程與殼程因溫差產(chǎn)生的熱膨脹差，避免管板變形或焊縫開裂。典型應(yīng)用場景中，當(dāng)冷熱流體溫差超過80℃時，膨脹節(jié)成為必要配置。