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膠粘劑劈裂強度試驗方法 （金屬對金屬）
1 適用范周
本方法規(guī)定了在室溫下測定膠粘劑的金屬對金屬膠接的劈裂強度試驗方法。本標準適用于規(guī)定條件下制備、測試的標準試樣。
2 定義
劈裂強度在規(guī)定的劈裂試驗條件下，試樣產(chǎn)生分離時單位膠接寬度所需的拉伸載荷。單位kN／m。
接觸破壞——膠接面因不平、壓力分布不均勻等原因，未能形成完整的膠接縫而引起的破壞。
3 原理
試樣為對接結構。在試樣的膠接面邊緣施加與膠接面垂直的拉力，測定試樣被分離時所承受的zui
大載荷。每單位膠接寬度所需的分離力為膠粘劑的劈裂強度。
4 裝置
4．1 試驗機使用的試驗機應使試樣的破壞載荷在滿標負荷的15％～85％之間。試驗機力值的示值誤差應不大于1％。
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，加載時使力線與試樣的膠接面垂直。
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在5±1mm／min內(nèi)保持穩(wěn)定。
4．2 夾具
膠接試樣的夾具應保證膠接后的試樣符合第5章的要求。
5 試樣
5．1 膠接標準試樣的金屬塊形狀和尺寸如圖1所示。金屬塊的膠接面應平整，不應有彎曲、歪斜等變形。膠接面應無毛口，邊緣保持直角。
——
本方法規(guī)定了在室溫下測定膠粘劑的金屬對金屬膠接的劈裂強度試驗方法。本標準適用于規(guī)定條件下制備、測試的標準試樣。
2 定義
劈裂強度在規(guī)定的劈裂試驗條件下，試樣產(chǎn)生分離時單位膠接寬度所需的拉伸載荷。單位kN／m。
接觸破壞——膠接面因不平、壓力分布不均勻等原因，未能形成完整的膠接縫而引起的破壞。
3 原理
試樣為對接結構。在試樣的膠接面邊緣施加與膠接面垂直的拉力，測定試樣被分離時所承受的zui
大載荷。每單位膠接寬度所需的分離力為膠粘劑的劈裂強度。
4 裝置
4．1 試驗機使用的試驗機應使試樣的破壞載荷在滿標負荷的15％～85％之間。試驗機力值的示值誤差應不大于1％。
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，加載時使力線與試樣的膠接面垂直。
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在5±1mm／min內(nèi)保持穩(wěn)定。
4．2 夾具
膠接試樣的夾具應保證膠接后的試樣符合第5章的要求。
5 試樣
5．1 膠接標準試樣的金屬塊形狀和尺寸如圖1所示。金屬塊的膠接面應平整，不應有彎曲、歪斜等變形。膠接面應無毛口，邊緣保持直角。
——
5．2 推薦采用LYl2鋁合金、45碳鋼、H62黃銅等金屬材料。
5．3 常規(guī)試驗，試樣數(shù)量應不少于5個。仲裁試驗，試樣數(shù)量應不少于10個。
5．4 金屬塊可以重復使用，但膠接面上的膠層要*清除，膠接面需重新處理。必要時膠接面應作修整。
6 試樣制備
6．1 膠接試樣應使用適宜的夾頭，以保證金屬塊地定位和正確地膠接。
6.2 膠接時膠接面的處理、膠接工藝、固化條件等均應按膠粘劑的使用要求進行。
7 試驗條件
除另有規(guī)定外，試樣的停放時間和試驗環(huán)境應符合下列要求。
7．1 試樣制備后到試驗的zui短時間為16h，zui長時間為1個月。
7．2 試驗應在溫度為23±2℃的環(huán)境中進行，仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑應在溫度為
23±2℃，相對濕度為45％～55％的環(huán)境中進行。
7．3 對僅有試驗環(huán)境溫度要求的測試，測試前試樣在試驗環(huán)境溫度下的停放時間應不少于0．5h；對有試驗環(huán)境溫度和相對濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間應不少于16h。
8 試驗步驟
8．1 把試樣裝入試驗機的上、下夾持器中，如圖2所示
5．3 常規(guī)試驗，試樣數(shù)量應不少于5個。仲裁試驗，試樣數(shù)量應不少于10個。
5．4 金屬塊可以重復使用，但膠接面上的膠層要*清除，膠接面需重新處理。必要時膠接面應作修整。
6 試樣制備
6．1 膠接試樣應使用適宜的夾頭，以保證金屬塊地定位和正確地膠接。
6.2 膠接時膠接面的處理、膠接工藝、固化條件等均應按膠粘劑的使用要求進行。
7 試驗條件
除另有規(guī)定外，試樣的停放時間和試驗環(huán)境應符合下列要求。
7．1 試樣制備后到試驗的zui短時間為16h，zui長時間為1個月。
7．2 試驗應在溫度為23±2℃的環(huán)境中進行，仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑應在溫度為
23±2℃，相對濕度為45％～55％的環(huán)境中進行。
7．3 對僅有試驗環(huán)境溫度要求的測試，測試前試樣在試驗環(huán)境溫度下的停放時間應不少于0．5h；對有試驗環(huán)境溫度和相對濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間應不少于16h。
8 試驗步驟
8．1 把試樣裝入試驗機的上、下夾持器中，如圖2所示
8．2 開動試驗機，使夾持器以5±1mm／min的移動速度對試樣加載。記錄試樣劈裂破壞的zui大載荷及膠接破壞的類型（內(nèi)聚破壞、粘附破壞、接觸破壞）和百分率。
9 試驗結果
9．1 膠粘劑的劈裂強度按下式計算：
9 試驗結果
9．1 膠粘劑的劈裂強度按下式計算：
式中：Cσ——膠粘劑劈裂強度，kN／m；
P——試樣劈裂破壞的zui大載荷，kN；
B——試樣膠接寬度，0．025m。
9．2 試驗結果以劈裂強度的算術平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數(shù)字。
10 試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
a．膠粘劑的型號和批號；
b．金屬材料的型號及膠接面的處理方法；
c．試樣制備方法和膠接工藝的必要說明；
d．試驗室環(huán)境條件及試樣停放時間；
e．試樣數(shù)量；
f．試驗結果。（算術平均值、zui高值、zui低值）；
g．膠接破壞的類型和百分率；
h．膠接層的平均厚度：
i．與本標準不同之處。
P——試樣劈裂破壞的zui大載荷，kN；
B——試樣膠接寬度，0．025m。
9．2 試驗結果以劈裂強度的算術平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數(shù)字。
10 試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
a．膠粘劑的型號和批號；
b．金屬材料的型號及膠接面的處理方法；
c．試樣制備方法和膠接工藝的必要說明；
d．試驗室環(huán)境條件及試樣停放時間；
e．試樣數(shù)量；
f．試驗結果。（算術平均值、zui高值、zui低值）；
g．膠接破壞的類型和百分率；
h．膠接層的平均厚度：
i．與本標準不同之處。
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