1. 氮氣供給與分配系統(tǒng)

• 氮氣源接口：連接外部氮氣鋼瓶或發(fā)生器，配備減壓閥控制進(jìn)氣壓力（通常 0.1-0.5MPa），確保氣體穩(wěn)定輸出。
• 氣體分流裝置：通過多通道管路將氮氣分配至每個樣品位，部分設(shè)備內(nèi)置流量計（精度 ±2mL/min），可獨立調(diào)節(jié)單個通道的氮氣流量（5-50mL/min），適應(yīng)不同體積樣品（如 1-50mL）。
• 吹掃針組件：采用耐腐蝕材質(zhì)（如 316 不銹鋼），針頭可升降或定位（部分帶自動對位功能），貼近樣品液面 1-3mm 吹掃，減少氮氣浪費(fèi)。

2. 加熱與溫控系統(tǒng)

• 加熱模塊：常見鋁塊加熱（孔徑適配離心管、試管，如 12/24/48 孔）或水浴 / 油浴加熱，前者控溫更均勻（溫差≤±1℃），后者適合易揮發(fā)溶劑。
• 溫控單元：通過 Pt100 鉑電阻傳感器實時監(jiān)測溫度，配合 PID 控制系統(tǒng)，控溫范圍通常室溫 + 5℃至 150℃，支持預(yù)設(shè)溫度程序（如階梯升溫）。

3. 自動化控制系統(tǒng)

• 核心控制模塊：由微處理器和觸控屏組成，可設(shè)置吹掃時間（0-999min）、氮氣流量、加熱溫度等參數(shù)，部分支持外接電腦或 U 盤存儲方法。
• 聯(lián)動執(zhí)行部件：包含步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的吹掃針升降機(jī)構(gòu)（定位精度 ±0.5mm）、氮氣閥自動開關(guān)裝置，實現(xiàn) “到達(dá)設(shè)定溫度后自動通氣”“濃縮完成后自動停氣降溫” 等聯(lián)動操作。

4. 樣品承載與安全結(jié)構(gòu)

• 樣品架：適配標(biāo)準(zhǔn)容器（如 1.5mL 離心管、10mL 試管），部分可兼容定制孔徑，架體帶防滑設(shè)計，避免樣品傾倒。
• 安全防護(hù)組件：內(nèi)置超溫報警（超過設(shè)定值 5℃自動斷電）、氮氣壓力不足提示功能；外殼采用阻燃材料，部分帶透明防護(hù)罩，防止溶劑蒸氣擴(kuò)散。

5. 輔助結(jié)構(gòu)

• 廢液收集槽：位于加熱模塊下方，收集冷凝或滴落的廢液，便于清潔。
• 散熱系統(tǒng)：背部或底部設(shè)散熱風(fēng)扇，保證電子元件和加熱模塊穩(wěn)定運(yùn)行。