拉力試驗機（包括電液伺服、電子萬能等類型）的保養(yǎng)是保證設備精度、延長使用壽命、避免故障的關鍵。不同類型設備的保養(yǎng)重點略有差異，但核心原則一致：定期檢查、清潔潤滑、規(guī)范操作、及時維護。

　　一、日常保養(yǎng)（每次試驗前后）

　　1. 清潔設備表面與工作區(qū)域

　　試驗后及時清理試樣殘留的碎屑、油污（尤其金屬試樣的鐵屑、復合材料的粉塵），避免進入設備縫隙（如夾頭導軌、液壓管路接口）。

　　用干凈抹布擦拭主機、控制柜表面，防止灰塵堆積（粉塵可能影響電子元件散熱或伺服閥精度）。

　　清理試驗臺面上的油污（如液壓油泄漏痕跡），若發(fā)現漏油需立即排查原因（如油管接頭松動）。

　　2. 檢查夾頭與夾持系統(tǒng)

　　夾頭清潔：每次試驗后拆卸夾頭（如楔形夾頭、纏繞式夾頭），清理夾齒間的碎屑（避免下次夾持時打滑或損傷試樣），可用毛刷或壓縮空氣吹掃。

　　夾頭磨損檢查：觀察夾齒是否有崩裂、過度磨損（如金屬夾頭齒面變平），若夾持時試樣打滑，需及時更換夾齒或夾頭（否則會導致試驗力測量不準）。

　　夾頭連接部位：檢查夾頭與試驗機的連接螺栓是否松動，確保夾持時穩(wěn)定無晃動。

　　3. 檢查電源與控制系統(tǒng)

　　關閉設備前，確認控制系統(tǒng)已回歸初始狀態(tài)（如負荷、位移清零），避免下次開機時瞬間沖擊。

　　檢查電源線、數據線是否有破損、老化，插頭插座是否松動（尤其電液伺服機的強電與弱電線路需分開整理，避免干擾）。

　　二、每周保養(yǎng)（重點關注運動部件與液壓系統(tǒng)）

　　1. 潤滑關鍵運動部件

　　機械傳動部分（如電子萬能機的滾珠絲杠、臥式機的導軌）：

　　每周用專用潤滑油（如鋰基潤滑脂）涂抹導軌表面和絲杠，確保運動順暢（避免干摩擦導致磨損）。

　　注意：潤滑前需清潔導軌表面的舊油和雜質，避免混合后產生油泥。

　　夾頭升降 / 移動機構：若夾頭通過齒輪、齒條驅動，需定期添加齒輪油，防止卡滯。

　　2. 液壓系統(tǒng)檢查（針對電液伺服機型）

　　油箱油位與油質：觀察油箱液位計，油位需在 “最di” 與 “最高” 刻度之間，不足時補充同型號液壓油（如抗磨液壓油 L-HM46），禁止混用不同品牌或型號的油。

　　檢查油質：若油液渾濁、有雜質或乳化（呈乳白色，可能進水），需立即更換（正常液壓油應清澈透明，無異味）。

　　過濾器狀態(tài)：查看油箱回油過濾器的指示表，若顯示 “堵塞”（如紅色預警），需及時更換濾芯（避免雜質進入伺服閥，導致卡閥故障）。

　　3. 安全裝置檢查

　　測試急停按鈕是否靈敏：按下急停后，設備應立即停止所有動作，重啟后需復位急停按鈕才能正常運行。

　　檢查限位開關：手動觸發(fā)上下限位（如電子機的橫梁極限位置、臥式機的夾頭行程終點），確認設備是否自動停機，防止超程損壞。

　　三、每月保養(yǎng)（深入檢查核心部件）

　　1. 電氣系統(tǒng)檢查

　　控制柜內部清潔：斷電后打開控制柜，用壓縮空氣吹掃內部灰塵（尤其電路板、繼電器、散熱風扇），避免灰塵導致短路或接觸不良。

　　檢查接線端子：是否有松動、氧化（氧化會導致接觸電阻增大，影響信號傳輸），若有則用細砂紙打磨后重新緊固。

　　伺服電機 / 液壓泵檢查：運行時聽電機聲音是否正常（無異常噪音、振動），若有異響可能是軸承磨損或聯(lián)軸器松動，需停機檢查。

　　2. 傳感器與測量系統(tǒng)校準

　　力傳感器：每月用標準砝碼或力傳感器進行校準（至少覆蓋常用量程的 20%、50%、80%），確認示值誤差在允許范圍內（如 ±0.5%）。若偏差超標，需聯(lián)系廠家重新標定。

　　引伸計：檢查引伸計的固定螺絲是否松動，刀口是否磨損（尤其接觸式引伸計），每次使用前用標準桿校準標距。

　　3. 液壓系統(tǒng)深度檢查

　　油管與接頭：檢查高壓油管是否有老化、鼓包（尤其彎曲部位），接頭是否滲漏（可用紙巾擦拭接頭，觀察是否有油漬），滲漏需更換密封圈或接頭。

　　伺服閥與油缸：電液伺服機的核心部件，運行時觀察油缸是否有異常抖動，伺服閥是否有高頻異響（可能是閥內卡滯或油液污染），若發(fā)現需停機，由專業(yè)人員檢修（禁止自行拆解）。

　　四、季度 / 年度保養(yǎng)（專業(yè)維護與性能校準）

　　1. 液壓油更換（年度或每運行 1000 小時）

　　徹di排空油箱舊油，并用同型號新油沖洗油箱（去除底部沉淀雜質），再重新加注至標準液位。

　　更換液壓油時，需同步更換吸油過濾器、回油過濾器濾芯（避免舊濾芯污染新油）。

　　2. 機械部件精度校準

　　橫梁 / 夾頭平行度：用水平儀檢查主機工作臺面、夾頭安裝面的水平度（尤其臥式機，長期使用可能因地基沉降導致傾斜，影響加載同軸度），偏差超標需調整地腳螺栓。

　　加載同軸度：通過標準試樣測試（如圓棒拉伸時是否出現側彎），若同軸度差，需調整夾頭位置或更換導向套。

　　3. 控制系統(tǒng)軟件與固件更新

　　聯(lián)系廠家確認是否有控制柜軟件、伺服驅動固件的更新（更新可能優(yōu)化控制精度或修復漏洞），由專業(yè)人員操作升級，避免自行更新導致程序錯誤。

　　五、特殊注意事項

　　長期停機保養(yǎng)：若設備停用超過 1 個月，需：

　　排空液壓系統(tǒng)中的油液（或每月開機運行 10 分鐘，防止油缸銹蝕、油液沉淀）；

　　松開夾頭（避免彈簧長期受力疲勞）；

　　覆蓋防塵罩，保持工作環(huán)境干燥（濕度≤60%）。

　　腐蝕性 / 高溫試樣試驗后：需徹di清潔夾頭（如測試酸堿環(huán)境下的試樣，需用中性清潔劑擦拭夾頭，防止腐蝕）。

　　禁止違規(guī)操作：

　　不超過設備最大量程（如 100kN 設備禁止測試 120kN 試樣，避免傳感器過載損壞）；

　　不隨意拆卸伺服閥、力傳感器等精密部件（非專業(yè)拆卸會導致永jiu損壞）。

　　保養(yǎng)記錄與故障處理

　　建立《設備保養(yǎng)記錄表》，記錄每次保養(yǎng)的項目、時間、發(fā)現的問題及處理結果（便于追溯設備狀態(tài)）。

　　若出現異常（如試驗力波動大、漏油、報警代碼），立即停機，聯(lián)系廠家售后，禁止帶病運行（小故障可能因拖延變成大問題，如漏油導致液壓泵空轉燒毀）。

通過以上保養(yǎng)措施，可有效降低設備故障率（如伺服閥堵塞、傳感器漂移、機械部件磨損等），確保試驗數據的準確性和設備的長期穩(wěn)定運行。