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淮南BR-2000L多效列管式蒸餾水機

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產品型號

品       牌濱潤

廠商性質生產商

所  在  地上海市

更新時間:2025-07-21 10:07:32瀏覽次數:22次

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應用領域 環(huán)保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
淮南BR-2000L多效列管式蒸餾水機配套純化水制備系統,專為醫(yī)藥、生物制劑、醫(yī)療器械清洗、實驗室分析等高潔凈用水場景設計。系統整合預處理、反滲透(RO)、電去離子(EDI)、多效蒸餾及純蒸汽發(fā)生工藝,產出符合USP <1251>、EP 9.0、ChP 2020標準的注射用水(WFI)及無菌純蒸汽,滿足GMP、FDA、ISO 13485等法規(guī)要求。

淮南BR-2000L多效列管式蒸餾水機及純化水設備技術詳解一、設備概述與核心功能1. 設備定位與應用場景淮南BR-2000L多效列管式蒸餾水機,配套純化水制備系統,專為醫(yī)藥、生物制劑、醫(yī)療器械清洗、實驗室分析等高潔凈用水場景設計。系統整合預處理、反滲透(RO)、電去離子(EDI)、多效蒸餾及純蒸汽發(fā)生工藝,產出符合USP <1251>、EP 9.0、ChP 2020標準的注射用水(WFI)及無菌純蒸汽,滿足GMP、FDA、ISO 13485等法規(guī)要求。2. 核心工藝路線        復制代碼原水 → 預處理(多介質+活性炭+軟化) → 一級RO → 二級RO → EDI → 多效蒸餾(三效/四效) → 冷凝水收集 → 注射用水儲罐 → 無菌循環(huán)系統                                                              ↓                                                          原料水 → 列管式降膜蒸發(fā)器 → 純蒸汽分離器 → 純蒸汽儲罐 → 分配系統    二、多效列管式蒸餾水機技術解析1. 多效蒸餾原理與優(yōu)勢原理:利用工業(yè)蒸汽對原料水(純化水)逐級加熱,通過多效蒸發(fā)與冷凝耦合,實現熱能梯級利用。例如,三效蒸餾中,第一效產生的二次蒸汽作為第二效加熱源,第二效二次蒸汽再供第三效使用,最終冷凝水為蒸餾水。優(yōu)勢:節(jié)能性:相比單效蒸餾,三效/四效蒸餾能耗降低60%-70%(蒸汽耗量僅0.3-0.4噸/噸蒸餾水);水質保障:高溫蒸發(fā)(100-120℃)有效去除內毒素、微生物及揮發(fā)性有機物;連續(xù)生產:多效串聯設計支持24小時不間斷運行,產水速率穩(wěn)定。2. 列管式降膜蒸發(fā)器關鍵技術結構設計:換熱管:316L不銹鋼列管,管徑φ25mm,壁厚2mm,耐壓≥0.6MPa;布水器:旋流式噴淋頭均勻分布原料水,形成高效降膜蒸發(fā)(膜厚≤0.1mm);汽液分離室:內置螺旋擋板+旋風分離器,分離效率≥99.9%,杜絕液滴攜帶。性能參數:蒸發(fā)能力:2000L/h(單效),三效綜合產水率≥95%;蒸汽壓力:0.4-0.6MPa(工業(yè)蒸汽入口),溫度120-130℃;冷凝水溫度:≤20℃(可選配低溫冷水機輔助降溫)。3. 純蒸汽發(fā)生模塊工藝流程:注射用水儲罐 → 進料泵 → 列管蒸發(fā)器 → 蒸汽分離器 → 疏水性過濾器(0.22μm) → 純蒸汽儲罐。關鍵控制點:干度保證:通過分離器+濾芯雙重除液,干度≥99.95%,過熱度≥25℃;無菌保障:管路采用316L電解拋光(Ra≤0.2μm),支持在線滅菌(SIP,121℃);壓力調節(jié):變頻控制進料量,蒸汽壓力可調范圍0.1-0.5MPa。三、純化水制備系統深度解析1. 預處理單元(原水適配性廣)多介質過濾器:裝填石英砂+無煙煤濾料,截留懸浮物、膠體,反洗周期48-72小時;活性炭過濾器:椰殼活性炭吸附余氯、TOC,防止RO膜氧化,余氯去除率≥99%;軟化器(可選):針對高硬水地區(qū),樹脂交換降低鈣鎂離子至≤0.03mmol/L。2. 雙級反滲透(RO)脫鹽系統一級RO:膜元件:陶氏BW30-400IGD × 8支(并聯),脫鹽率≥98%;回收率:65%-70%,出水SDI≤3,電導率≤10μS/cm;保護措施:pH調節(jié)(加NaOH防CO?腐蝕)、低壓/高壓報警停機。二級RO:膜元件:陶氏BW30-300 × 6支,進一步脫鹽至電導率≤1μS/cm;碳酸鈉投加:調節(jié)進水pH至弱堿性,抑制微生物滋生。3. 電去離子(EDI)精處理模塊配置:西門子Xcel+或Elga Monocel模塊×2組,單組產水1000L/h;工作參數:進水要求:電導率≤1μS/cm,SDI≤1,硬度≤0.01ppm;電流密度:10-30mA/cm2,極水流量為產品水10%-15%;出水指標:電導率≤0.05μS/cm,硅含量≤5ppb。四、自動化控制與安全設計1. PLC集成控制系統監(jiān)控參數:水質:電導率、TOC、pH、氧含量、微生物(在線/離線);設備狀態(tài):溫度、壓力、流量、液位、閥門開度;能耗:蒸汽/水/電消耗實時計量??刂乒δ埽鹤詣訂⑼#喝彼?超壓時聯動保護;產量調節(jié):通過變頻泵調整RO/EDI進水量;數據追溯:存儲≥3年歷史數據,支持U盤導出/遠程監(jiān)控。2. 無菌與安全防護管路設計:316L不銹鋼衛(wèi)生級管道,焊接口內平外倒角;坡度≥0.5%,設點排放閥,避免死角積水;隔膜閥+氣動蝶閥,減少操作接觸污染。消毒與驗證:CIP在線清洗:80℃+堿性清洗劑循環(huán)30分鐘;SIP在線滅菌:121℃飽和蒸汽維持15分鐘;驗證文件:提供DQ/IQ/OQ/PQ報告,含微生物挑戰(zhàn)試驗(枯草芽孢菌log? reduction≥4)。五、運營成本與效益分析項目費用估算(年)電費約12-15萬元耗材更換預處理濾芯×4次:3萬元;RO膜×1次:18萬元;EDI模塊×1次:25萬元工業(yè)蒸汽消耗約5-8萬元(按0.4噸/噸蒸餾水,單價200元/噸)水處理成本約0.8-1.2元/噸六、總結與選型建議本設備通過多效蒸餾+列管降膜+自動化控制實現高效、節(jié)能、合規(guī)的注射用水與純蒸汽生產,適用于:制藥企業(yè):無菌制劑灌封、凍干機滅菌;醫(yī)療機構:手術器械高溫消毒、透析液配制;實驗室:細胞培養(yǎng)、HPLC分析超純水基體。定制化選項:可根據需求升級為四效蒸餾、加裝臭氧殺菌、集成純蒸汽分配回路(多點恒溫取汽)

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