多介質(zhì)過濾器：采用雙層濾料設計，上層為粒徑 1.2-2.0mm 的無煙煤，下層為粒徑 0.5-1.0mm 的精制石英砂，濾料總高度約 1200mm。原水自上而下流經(jīng)濾層時，通過機械篩分、吸附截留作用，去除水中的懸浮物、泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，使出水濁度≤1NTU，污染指數(shù)（SDI）≤4。設備配備全自動反沖洗裝置，當進出口壓差達到 0.1MPa 或運行時間滿 48 小時時，自動啟動氣水聯(lián)合反沖洗，先用壓縮空氣（壓力 0.1-0.15MPa）擦洗 3-5 分鐘，再用原水逆向沖洗 10-15 分鐘，有效恢復濾料的過濾性能。

活性炭過濾器：裝填碘值≥1000mg/g 的椰殼顆粒活性炭，填充高度約 1000mm?；钚蕴繎{借其豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，高效吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有機物（TOC 去除率≥70%）、異味及部分重金屬離子。余氯的去除可避免其對反滲透膜的氧化降解，有機物的吸附則減少后續(xù)膜污染和 EDI 模塊的負荷。過濾器同樣配備自動反沖洗系統(tǒng)，反沖洗周期為 72 小時，反沖洗時間 15-20 分鐘，確保活性炭始終保持良好的吸附活性。

軟化器（按需配置）：當原水總硬度＞0.03mmol/L 時，啟用軟化器降低水的硬度。軟化器內(nèi)裝填強酸性鈉型陽離子交換樹脂，通過離子交換反應，將水中的鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止鈣鎂離子在反滲透膜表面形成水垢。樹脂再生采用 8-10% 的氯化鈉溶液，再生周期根據(jù)原水硬度和產(chǎn)水量自動計算，再生后樹脂交換容量恢復率≥95%，確保軟化效果穩(wěn)定。

阻垢劑投加系統(tǒng)：通過高精度計量泵向預處理后水中投加食品級阻垢劑（如聚膦酸酯類），投加濃度控制在 2-4mg/L。阻垢劑能有效抑制鈣、鎂、硅等離子的結(jié)晶析出，防止反滲透膜表面結(jié)垢，延長膜的清洗周期和使用壽命。計量泵流量可根據(jù)進水流量自動調(diào)節(jié)，確保投加濃度穩(wěn)定。

精密過濾器：作為反滲透系統(tǒng)的保安過濾器，采用 5μm 孔徑的聚丙烯（PP）折疊濾芯，濾芯數(shù)量根據(jù)處理水量配置（通常為 6-8 支）。其作用是截留預處理環(huán)節(jié)殘留的微小顆粒、膠體等雜質(zhì)，避免顆粒物劃傷反滲透膜表面，保護反滲透系統(tǒng)安全運行。過濾器進出口設置壓差變送器，當壓差超過 0.1MPa 時，自動報警提示更換濾芯，濾芯更換周期一般為 1-2 個月。

一級 RO 系統(tǒng)：采用抗污染型復合反滲透膜，膜元件選用國際（如陶氏 BW30-400FR、海德能 ESPA2 等），膜元件排列方式為 6:3（第一段 6 支，第二段 3 支），單支膜元件有效面積為 400ft2。在高壓泵（材質(zhì)為 316L 不銹鋼，出口壓力 1.2-1.5MPa）的作用下，原水以一定的流速和壓力流經(jīng)反滲透膜，水分子透過膜的微孔進入產(chǎn)水側(cè)，而溶解鹽、有機物、細菌、病毒等雜質(zhì)被截留于濃水側(cè)排出。一級 RO 系統(tǒng)的脫鹽率≥97%，產(chǎn)水電導率≤50μS/cm，水回收率為 50-60%。產(chǎn)水進入中間水箱暫存，水箱采用 304 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁經(jīng)機械拋光（Ra≤0.8μm），配備液位控制系統(tǒng)和空氣呼吸器（內(nèi)置 0.22μm 除菌濾芯），防止二次污染。

二級 RO 系統(tǒng)：對一級 RO 產(chǎn)水進行深度脫鹽處理，膜元件選用高脫鹽率型號（如陶氏 BW30-400IG），排列方式為 4:2，操作壓力 0.8-1.0MPa。二級 RO 系統(tǒng)的脫鹽率≥99%，進一步去除水中殘留的離子和有機物，使產(chǎn)水電導率≤10μS/cm，滿足 EDI 系統(tǒng)的進水要求。二級 RO 的濃水回流至一級 RO 進水端，提高整個反滲透系統(tǒng)的水回收率至 70-75%，減少水資源浪費。系統(tǒng)配備在線電導率儀、流量變送器、壓力變送器等監(jiān)測儀表，實時監(jiān)控運行參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

紫外線殺菌器：采用雙波長（185nm+254nm）紫外線燈管，燈管功率根據(jù)處理水量配置（通常為 300-500W）。254nm 波長的紫外線可破壞微生物的 DNA 結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力，殺菌率≥99.99%；185nm 波長的紫外線具有強氧化作用，可分解水中殘留的有機物（TOC 去除率≥30%），進一步提升水質(zhì)純度。紫外線殺菌器采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，水流通道設計確保紫外線照射劑量≥40mJ/cm2，燈管使用壽命為 8000 小時，系統(tǒng)自動記錄運行時間，到期提醒更換。

終端超濾器：作為注射用水的終端精處理設備，采用 0.05μm 孔徑的聚醚砜（PES）超濾膜，膜組件為中空纖維式，過濾面積根據(jù)產(chǎn)水量確定。其作用是去除水中可能殘留的微生物、熱原、膠體及微小顆粒，確保產(chǎn)水無菌、無熱原。超濾器采用錯流過濾方式，操作壓力 0.1-0.2MPa，通量維持在 15-20LMH（升 / 平方米?小時），定期進行氣水反沖洗（每周 1-2 次），反沖洗時先用壓縮空氣（0.1MPa）沖洗 30 秒，再用水反沖 1 分鐘，有效防止膜污染。超濾膜更換周期一般為 1-2 年。

注射用水儲罐：容積為 10000L，采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁經(jīng)電拋光處理（Ra≤0.4μm）、無盲管設計。儲罐配備夾套式加熱裝置，可將水溫維持在 70-80℃，高溫環(huán)境能有效抑制微生物生長繁殖。頂部安裝氮氣密封系統(tǒng)，通入高純氮氣（純度≥99.99%）維持罐內(nèi)微正壓（0.02-0.03MPa），防止空氣中的污染物進入。儲罐還配備液位計、溫度計、壓力變送器、噴淋球（用于 CIP 清洗）等附件，確保儲罐清潔和運行安全。

分配管路系統(tǒng)：管道采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁電拋光（Ra≤0.4μm），管徑根據(jù)流量設計，確保管內(nèi)水流速≥1.5m/s，避免水流停滯導致微生物滋生。管道連接采用自動軌道焊接，焊縫光滑平整，無焊瘤、凹陷，符合 GMP 對潔凈管道的要求。分配系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，循環(huán)泵選用衛(wèi)生級離心泵（材質(zhì) 316L 不銹鋼），配備變頻調(diào)速裝置，可根據(jù)用水點流量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（0.3-0.5MPa）。

在線監(jiān)測與控制系統(tǒng)：在儲罐出口、循環(huán)管路及關鍵用水點安裝在線電導率儀（測量精度 ±0.01μS/cm）、TOC 分析儀（檢測限≤5ppb）、溫度傳感器、壓力變送器等監(jiān)測儀表，實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)和運行狀態(tài)。監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至 PLC 控制系統(tǒng)，當某項參數(shù)超出設定范圍時，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，并自動啟動相應的處理程序（如超標水排放、系統(tǒng)消毒等），確保用水安全。