石英砂過濾器：裝填不同粒徑的石英砂濾料（上層粒徑 1-2mm，下層 0.5-1mm），通過篩分與吸附作用，去除原水中的懸浮物、泥沙、鐵銹等大顆粒雜質，使出水濁度≤1NTU，為后續(xù)處理減輕負荷。設備配備自動反沖洗功能，當進出口壓差達到 0.1MPa 時，啟動氣水聯(lián)合反沖，恢復濾料吸附能力。

活性炭過濾器：采用椰殼活性炭，其比表面積達 1000-1200m2/g，可高效吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有機物（TOC 去除率≥60%）及異味物質。余氯的去除能避免其對后續(xù) RO 膜的氧化損傷，有機物的吸附則減少膜污染風險，保障核心凈化環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。

軟化器：當原水硬度＞0.03mmol/L 時，啟用鈉型陽離子交換樹脂進行軟化處理，通過離子交換將鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止 RO 膜表面結垢。樹脂再生周期根據(jù)原水硬度自動調節(jié)，再生液采用 8% 氯化鈉溶液，再生后樹脂交換容量恢復率≥95%。

阻垢系統(tǒng)：通過計量泵精準投加阻垢劑（如聚羧酸類），濃度控制在 2-5mg/L，可抑制鈣、鎂離子結晶，進一步降低 RO 膜結垢概率，延長膜的清洗周期。

精密過濾器：采用 1μm 孔徑的 PP 熔噴濾芯，截留預處理環(huán)節(jié)殘留的微小顆粒與膠體，保護 RO 膜免受物理損傷，濾芯更換周期為 1-2 個月，通過壓差報警提示更換時機。

一級 RO：選用抗污染型復合 RO 膜，膜元件排列采用 4:2 組合方式，在 1.0-1.2MPa 操作壓力下，脫鹽率≥97%，可去除原水中 90% 以上的溶解鹽、有機物、細菌及膠體。產(chǎn)水進入中間水箱暫存，水箱采用 304 不銹鋼材質，內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理，避免二次污染。

二級 RO：對一級 RO 產(chǎn)水進行深度處理，膜元件選用高脫鹽率型號，脫鹽率≥99%，進一步降低水中離子濃度，使產(chǎn)水電導率≤10μS/cm。二級 RO 的濃水回流至一級 RO 進水端，提高系統(tǒng)水回收率至 70%-75%，減少水資源浪費。

紫外線殺菌器：采用雙波長（185nm+254nm）紫外燈管，254nm 波長可破壞微生物 DNA，殺菌率≥99.99%；185nm 波長能氧化分解殘留有機物（TOC 去除率≥30%），進一步提升水質純度。燈管使用壽命為 8000 小時，系統(tǒng)自動記錄運行時間并提示更換。

終端超濾器：配備 0.05μm 孔徑的 PES 超濾膜，有效去除水中的微生物、膠體及顆粒雜質（粒徑≥0.05μm 的顆粒去除率≥99.9%），作為超純水輸出前的最后一道屏障，保障用水點的即時水質。超濾膜采用錯流過濾方式，通量維持在 15-20LMH，定期進行氣水反洗，延長膜壽命。

超純水儲罐：容積為 5000L，采用 316L 不銹鋼材質，內(nèi)壁電拋光處理（Ra≤0.4μm），配備氮氣密封裝置，維持罐內(nèi)正壓（0.02-0.03MPa），防止空氣中的 CO?和微生物侵入。儲罐安裝有液位傳感器，通過 PLC 控制進水閥門，實現(xiàn)自動補水，液位控制精度 ±5cm。

循環(huán)管路：采用 316L 不銹鋼管道，焊接方式為自動軌道焊，焊縫光滑，管道坡度≥1%，確保水流速≥1.0m/s，避免微生物滋生。循環(huán)泵選用變頻控制，根據(jù)用水點流量自動調節(jié)轉速，維持管路壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa。

在線監(jiān)測系統(tǒng)：在儲罐出口、循環(huán)管路及關鍵用水點安裝電導率儀（精度 ±0.01μS/cm）、TOC 分析儀（檢測限≤5ppb）及溫度傳感器，實時監(jiān)測水質參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，超標時自動報警并啟動排放程序，確保用水安全。

電子行業(yè)：在半導體芯片制造中，用于硅片清洗、光刻膠稀釋等環(huán)節(jié)，超純水可避免離子污染導致的芯片短路；在電子元件生產(chǎn)中，作為清洗劑去除表面殘留的助焊劑，提升元件可靠性。

醫(yī)藥行業(yè)：滿足生物制藥中培養(yǎng)基配制、注射劑生產(chǎn)的用水需求，低內(nèi)毒素（≤0.03EU/mL）的超純水可保障藥品安全性；在醫(yī)療器械清洗中，能有效去除殘留血跡與有機物，降低術后感染風險。

科研實驗室：為原子吸收光譜、高效液相色譜等精密儀器提供分析用水，確保實驗數(shù)據(jù)準確性；在細胞培養(yǎng)中，超純水可維持細胞滲透壓穩(wěn)定，提升細胞存活率。

電池行業(yè)：用于鋰離子電池電解液配制，低離子含量的超純水可避免電池自放電，延長電池循環(huán)壽命。

全自動控制：采用 PLC 控制系統(tǒng)，搭配 7 英寸觸摸屏，可實現(xiàn)設備全自動運行，包括參數(shù)設定、狀態(tài)監(jiān)控、故障報警等功能。系統(tǒng)內(nèi)置 10 種運行模式，可根據(jù)不同用水需求快速切換，操作便捷。

節(jié)能設計：高壓泵采用變頻控制，根據(jù)產(chǎn)水需求自動調節(jié)轉速，相比定頻泵節(jié)能 20%-30%；EDI 系統(tǒng)的濃水與極水回收利用，進一步降低水耗；設備待機時自動進入低功耗模式，減少能源浪費。

可靠性強：關鍵部件選用國際，如 RO 膜采用陶氏或海德能產(chǎn)品，EDI 模塊選用 GE 或西門子產(chǎn)品，確保設備穩(wěn)定運行，平均時間≥8000 小時。

數(shù)據(jù)追溯：具備數(shù)據(jù)存儲功能，可記錄 1 年以上的運行參數(shù)（如產(chǎn)水量、電導率、壓力等），支持 USB 導出與打印，滿足行業(yè)對數(shù)據(jù)可追溯性的要求。

日常維護：每日檢查設備運行參數(shù)，確保電導率、壓力等指標在正常范圍；每周清洗精密過濾器濾芯；每月對儲罐進行消毒，采用巴氏消毒法（80℃熱水循環(huán) 30 分鐘）。

定期保養(yǎng)：每 3 個月更換 RO 膜保安過濾器濾芯；每 6 個月對 RO 膜進行化學清洗，采用檸檬酸（酸洗）與氫氧化鈉（堿洗）交替進行，恢復膜通量至初始值的 85% 以上；每年更換 EDI 模塊樹脂，確保除鹽效率。

故障處理：當產(chǎn)水電導率超標時，檢查 RO 膜是否破損或 EDI 模塊是否失效；若設備產(chǎn)水量下降，可能是預處理濾芯堵塞或 RO 膜污染，需及時更換或清洗；出現(xiàn)泄漏故障時，重點檢查管道接口與閥門密封情況。